混料機新型技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用

傳統的混料機結構，由于轉子上方有太大面積的阻礙，在攪拌高粘度物料時(shí)，轉子僅能將其下部的物料吸上，由于物料的粘度太大，致使其幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，因此局部就會(huì )產(chǎn)生空洞，而上部的物料由于定子的阻擋并不能由重力掉下來(lái)，所以在攪拌過(guò)程中，整個(gè)物料并不能充分的混合起來(lái)而造成產(chǎn)品不合格。

為了解決這一難題，我們必須將轉子上方設計出與下部一樣空間，并將轉子設計成能雙向吸料的結構。經(jīng)過(guò)數次改進(jìn)，終設計出了一種在高粘度產(chǎn)品上應用的混料機結構，填補了國內空白。為很多的客戶(hù)必須依賴(lài)進(jìn)口設備才能解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題降低了成本。

生產(chǎn)技術(shù)中的技術(shù)革新

①混料葉片的耐磨性問(wèn)題

葉片、葉柄采用16Mn鋼板焊接成型，對葉片表面進(jìn)行堆焊(3.2~6.0Cr13NiMo)處理，通過(guò)耐磨堆焊處理后，可使葉片兩年內免維護，葉柄采用加徑向加強筋結構形式，有效地提升了葉柄的強度。這樣的設計同鑄件相比，在維護方面真正實(shí)現了取材快捷的優(yōu)點(diǎn)，在對葉片定期堆焊時(shí)，可輕易完成檢修任務(wù)。

②軸承的使用壽命問(wèn)題

軸承的使用壽命與實(shí)際的承載載荷、潤滑、密封、裝配等有密切關(guān)系。

一代軸承

在代產(chǎn)品設計中，我們雖然注意到了以上問(wèn)題，但軸承在實(shí)際使用中存在個(gè)別壽命較短的問(wèn)題，分析發(fā)現設計忽略了待混水泥溫度較高的情況，有的甚至超過(guò)100℃，從而引起軸熱脹伸長(cháng)而產(chǎn)生軸向移動(dòng)，使軸承內外圈位移卡住滾動(dòng)體而造成燒傷或點(diǎn)蝕損壞，單純依靠裝配時(shí)軸承與端蓋間留有間隙作用甚微。

二代軸承

在二代軸承設計中，采用一邊固定、一端游動(dòng)支撐的軸承組合形式，通過(guò)游動(dòng)端釋放軸受熱伸長(cháng)變形，在固定端加設推力軸承以抵消混料過(guò)程中的軸向反作用力，提高傳動(dòng)設備的穩定性及軸承的使用壽命。再者，由于混料設備軸承支撐跨度較大，為提高主軸的支撐剛性，設計中采用大直徑實(shí)心(45號)圓鋼，從而減輕了混料機在工作中產(chǎn)生較多的震蕩載荷(葉片在分布設計時(shí)按照動(dòng)、靜平衡原理布置)，對提高軸承使用壽命有很大幫助。