如何混料機構高效運作？

我們把連接有混料葉片、葉柄的主軸及兩端的滾動(dòng)軸承支撐裝置總稱(chēng)為混料機構。要想使混料機高效、穩定、長(cháng)期運轉，我們總結歸納了設計生產(chǎn)中必須解決的兩個(gè)問(wèn)題。

①混料葉片的耐磨性問(wèn)題

葉片、葉柄采用 16Mn 鋼板焊接成型，對葉片表面進(jìn)行堆焊 (3.2~6.0Cr13NiMo)處理，通過(guò)耐磨堆焊處理后，可使葉片兩年內免維護， 葉柄采用加徑向加強筋結構形式，有效地提升了葉柄的強度。 這樣的設計同鑄件相比，在維護方面真正實(shí)現了取材快捷的優(yōu)點(diǎn)，在對葉片定期堆焊時(shí)，可輕易完成檢修任務(wù)。

②軸承的使用壽命問(wèn)題

軸承的使用壽命與實(shí)際的承載載荷、潤滑、密封、裝配等有密切關(guān)系。前3項可在設計中解決，裝配問(wèn)題顯得至關(guān)重要。在代產(chǎn)品設計中，我們雖然注意到了以上問(wèn)題，但軸承在實(shí)際使用中存在個(gè)別壽命較短的問(wèn)題，分析發(fā)現設計忽略了待混水泥溫度較高的情況， 有的甚至超過(guò) 100℃，從而引起軸熱脹伸長(cháng)而產(chǎn)生軸向移動(dòng)，使軸承 內外圈位移卡住滾動(dòng)體而造成燒傷或點(diǎn)蝕損壞， 單純依靠裝配時(shí)軸承與端蓋間留有間隙作用甚微。 因而在二代軸承設計中， 采用一邊固定、 一端游動(dòng)支撐的軸承組合形式，通過(guò)游動(dòng)端釋放軸受熱伸長(cháng)變形，在 固定端加設推力軸承以抵消混料過(guò)程中的軸向反作用力， 提高傳動(dòng)設 備的穩定性及軸承的使用壽命。再者，由于混料設備軸承支撐跨度較大，為提高主軸的支撐剛性，設計中采用大直徑實(shí)心(45 號)圓鋼， 從而減輕了混料機在工作中產(chǎn)生較多的震蕩載荷 (葉片在分布設計時(shí) 按照動(dòng)、靜平衡原理布置) ，對提高軸承使用壽命有很大幫助。

現在新型的混料機已經(jīng)廣泛的應用在各個(gè)環(huán)節，傳統的混料機結構，由于轉子上方有太大面積的阻礙，在攪拌高粘度物料時(shí)，轉子僅能將其下部的物料吸上，由于物料的粘度太大，致使其幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，因此局部就會(huì )產(chǎn)生空洞，而上部的物料由于定子的阻擋并不能由重力掉下來(lái)，所以在攪拌過(guò)程中，整個(gè)物料并不能充分的混合起來(lái)而造成產(chǎn)品不合格。為了解決這一難題，我們必須將轉子上方設計出與下部一樣空間，并將轉子設計成能雙向吸料的結構。經(jīng)過(guò)數次改進(jìn)，終設計出了一種在高粘度產(chǎn)品上應用的混料機結構，填補了國內空白。為很多的客戶(hù)必須依賴(lài)進(jìn)口設備才能解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題降低了成本。